|
 В настоящее время на нефтеналивных терминалах актуальной становится задача автоматизации технологического процесса наполнения железнодорожных цистерн или танкеров и учета нефтепродуктов.
Компания РС Автоматизация разработала решение для автоматизированных систем управления нефтеналивных терминалов (АСУ ТП НТ).
Целями создания АСУ ТП НТ являются:
- модернизация уже существующих или создание новых АСУ ТП;
- повышение оперативности контроля технологических процессов;
- обеспечение бесперебойности технологических процессов;
- локализация аварийных участков и аварий оборудования;
- повышение эксплутационных характеристик и надежности функционирования технологического оборудования;
- повышение безопасности функционирования технологического процесса;
- повышение уровня автоматизации операций контроля и защиты за счет применения для сбора информации современных микропроцессорных контроллеров и программного обеспечения;
- снижение потерь химических и нефтехимических продуктов за счёт их учета на этапах приема, хранения и отгрузки;
- получения обобщенных параметров работы объекта;
- повышения эффективности работы обслуживающего персонала.
Система автоматизации предназначена обеспечивать выполнение заданных функций в автоматическом режиме управления, под наблюдением оператора.
Объект автоматизации включает в себя следующие технологические участки:
- Резервуарный парк;
- Насосная;
- Сливная эстакада для приема ж/д цистерн;
- Причал.
Технологические операции, подлежащие автоматизации:
- Прием грузов;
- Слив груза;
- Хранение груза;
- Формирование маршрутов;
- Противоаварийные автоматические защиты (ПАЗ);
АСУ ТП НТ представляет собой трехуровневую структуру, представленную на Рисунке № 1.
Первый (нижний) уровень системы включает датчики, вторичные показывающие приборы, блоки и органы управления, устанавливаемые по месту. К нижнему уровню также относятся пульты местной и дистанционной сигнализации и управления, которые устанавливаются на территории комплекса.
Второй уровень состоит из 3-х подсистем:
- Подсистема ПАЗ;
- Подсистема управления оборудованием комплекса;
- Подсистема автоматического пожаротушения.
Для связи с технологическими объектами управления в каждой подсистеме предусмотрены ПЛК PREMIUM производства компании Schneider Electric. ПЛК монтируются в шкафах автоматики в помещении операторной.
ПЛК обеспечивают:
- сбор информации от датчиков, устанавливаемых по месту, и вторичных приборов;
- обработку и передачу информации о состоянии объектов на верхний уровень системы;
- автоматическое управление технологическим оборудованием и контроль его работы;
- прием информации с верхнего уровня управления и формирование управляющих воздействий на электроприводы исполнительных механизмов.
 Третий уровень включает в себя рабочие места операторов на базе персональных компьютеров со SCADA-системой, сервер хранения данных и современную графическую панель управления MAGELIS (Schneider Electric), которая обеспечивает дополнительный интерфейс для работы оператора.
Электроснабжение компьютерной станции оператора, шкафа автоматики и полевых приборов выполнено через ИБП, который обеспечивает надежное питание без потери информации.
Компьютер, сервер и панель оператора имеют связь с контроллерами, по сети Ethernet.
 Опыт применения контроллерного обрудования Schneider Electric показывает, что по сравнению с аналогичным оборудованием других производителей соотношение "цена-качество" в проектах наиболее оптимально. А техническая поддержка конечного пользователя специалистами компании Schneider Electric в настоящий момент является лучшей на рынке автоматизации.
Разработка системы автоматизации проводится специалистами РС Автоматизация "под ключ" без привлечения субподрядных организаций, что является гарантией качества выполняемых работ.
Пожалуйста, обращайтесь: Роман Ненюков
Телефон: (+7 495) 661-24-70
Мобильный: (903) 756-24-81
E-mail: Nenukov@auto.rsys.ru
|
